简述摇摆颗?；某＜收舷嘤饩龇椒?/h1>

更新时间：2026-01-21点击次数：119

 　　摇摆颗?；侵埔⑹称芳盎ば幸倒惴菏褂玫氖ㄖ屏Ｉ璞?，通过旋转刮刀与筛网的往复摇摆运动，将软材挤压成均匀颗粒，适用于压片前的整?；蚋煞墼僭炝！Ｆ浣峁辜虻?、操作便捷，但若使用不当，易出现颗粒过粗/过细、筛网堵塞、出料不畅、电机过载或颗粒黏连等问题，直接影响后续工序质量?？蒲侗鸩⒖焖俅χ靡“诳帕；鱿值墓收?，是实现粒匀、效高、产稳的关键保障。

 

　　一、颗粒粒度不均或不符合要求

　　原因：筛网目数选择错误、刮刀磨损、软材干湿失衡。

　　解决方法：

　　匹配筛网规格：根据工艺要求选用标准筛网（如16–30目），确?？拙段薇湫危?/div>

　　调整软材状态：黏合剂用量适中，手握成团、轻压即散为佳；过湿易黏，过干难成粒；

　　检查刮刀间隙：刮刀与筛网间距应≤0.5mm，磨损后及时更换，避免漏料或挤压不足。

　　二、筛网频繁堵塞或不出料

　　原因：物料黏性大、筛孔被糊、进料过快。

　　解决方法：

　　预处理高黏物料：添加适量微粉硅胶或滑石粉改善流动性；

　　间歇进料：避免一次性倒入大量软材，采用分批均匀喂料；

　　?；謇恚毫⒓垂乇盏缭?，用专用毛刷从外向内疏通筛孔，严禁金属工具刮擦，防止筛网易损。

　　三、电机过载或异响

　　原因：硬块卡入、轴承缺油、电压不稳。

　　解决方法：

　　过筛软材：制粒前用粗筛去除结块或杂质；

　　定期润滑：每月对主轴轴承加注耐高温锂基脂；

　　检查电源：确保电压稳定（220V±10%），避免单相运行。

　　四、颗粒黏连成团或粉化严重

　　原因：干燥不充分、筛网潮湿、环境湿度过高。

　　解决方法：

　　软材制备后尽快制粒，避免长时间放置吸湿；

　　筛网使用前烘干（60℃,30分钟），保持干燥；

　　车间湿度控制在45%–60%RH，必要时开启除湿机。